Verwandeln Sie Margenverluste in Margengewinne.
Wenn in Ihrem Unternehmen ein erheblicher Konfigurationsaufwand besteht, kann es äußerst schwierig sein, mit einem gewissen Grad an Genauigkeit über Zeit und Geld zu sprechen, insbesondere zu Beginn des Prozesses. Wir haben mit einem Auftragsfertiger zusammengearbeitet, der mit einem solchen Problem konfrontiert war. Aufgrund des hohen Maßes an Komplexität und Individualisierung in seinen Prozessen fiel es den Verantwortlichen schwer, die Rentabilität der hochgradig individualisierten Produkte des Unternehmens zu verstehen und zu steuern. Letztlich benötigte der Hersteller korrekte, konsistente und verwertbare Daten zu allen Schritten und Ressourcen, die in seinen Prozessen eine Rolle spielen, sowie Systeme, die den Zugang zu diesen Erkenntnissen im gesamten Unternehmen gewährleisten konnten.
Um dieses Ziel zu erreichen, unterstützten wir das Unternehmen dabei, eine sechsstufige Lean 4.0-Reise anzutreten. Zu den Zielen gehörten:
- Einrichtung der Stammdaten
- Schaffung vereinfachter und vernetzter Systeme, um die Nutzbarkeit der Daten zu gewährleisten
- Anpassung der schlanken Geschäftsprozesse an die Systeme und Arbeitsabläufe, um Effizienzverluste zu vermeiden, die sich während des Prozesses einschleichen und die Margen schmälern könnten
Obwohl sich das Unternehmen noch in der Anfangsphase befindet, können die Verantwortlichen das Ziel klar vor Augen haben: ein Ende des Margenverfalls und eine Steigerung der Betriebsmarge um 15 %. Diese Vorteile ergeben sich aus besseren Einblicken in die Genauigkeit der Angebotserstellung, besseren Prozessen für mehr Effizienz und Verbesserungen in Höhe von 7 Millionen US-Dollar, die über einen Zeitraum von 3,5 Jahren erzielt werden können.
So sieht die Reise aus:
- So sieht die Reise aus: Wir haben uns alle Prozesse des Unternehmens von Anfang bis Ende angesehen. Ziel war es, die Anforderungen und die Basisleistung für jeden Schritt zu definieren, die Stammdaten zu erfassen und genaue Standards für Arbeit, Maschinenzeiten und Materialien festzulegen, die zur Verbesserung der Angebotserstellung genutzt werden können.
- Bewertung der IT-Infrastruktur: Zusätzlich zu den manuellen und physischen Prozessschritten untersuchten wir auch die beteiligten Systeme. Das Unternehmen nutzte mindestens 35 verschiedene Offline-Systeme für den Geschäftsbetrieb, darunter Microsoft® Excel-Tabellen und E-Mail, was dazu führte, dass viele Informationen unzugänglich und veraltet waren. Trotz all dieser Systeme wurden viele manuelle Eingriffe hinter den Kulissen vorgenommen, und die Mitarbeiter verbrachten mehr als 30 % ihrer Zeit damit, sich mit diesen Umgehungen zu beschäftigen und Informationen zu suchen. Diese Ineffizienzen, die größtenteils nicht verfolgt wurden, trieben die Kosten in die Höhe und trugen erheblich zur Erosion der Gewinnspanne bei.
- Definieren Sie die richtigen Industrie-/Lean 4.0-Lösungen: Wir definierten einen zukünftigen Zustand, um das Unternehmen von 35 getrennten Systemen auf neun verbundene Systeme zu bringen, die alle Aspekte des Prozesses rationalisieren, beschleunigen und verbessern werden.
- Erstellung der Roadmap und des Business Case sowie Definition der Quick Wins: Wir halfen den Führungskräften des Unternehmens bei der Bewertung spezifischer Technologien für jede Komponente des empfohlenen Systems, indem wir gute, bessere und beste Optionen zusammen mit den Kosten und Vorteilen jeder dieser Optionen vorstellten. Wir haben Teile des Systems hervorgehoben, die schnell eingeführt werden können, so dass das Unternehmen sofort mit der Erzielung von Ergebnissen beginnen kann. Insgesamt halfen wir dem Unternehmen, Vorteile in Höhe von bis zu 7 Millionen US-Dollar zu ermitteln, die über einen Zeitraum von 3,5 Jahren realisiert werden können, darunter
- Abschaffung manueller Prozesse und nicht zugehöriger Offline-Tools
- Verringerung des Zeitaufwands für die Suche nach Informationen und Komponenten
- Verringerung der Berührungen pro Anfrage durch Prozessautomatisierung
- Verbesserung der Zeitplanung und der Ausführung von Plänen
- Verbesserung der Zeichnungsstandards und Reduzierung des Zeitaufwands für das Verstehen komplexer Zeichnungen
- Besseres Verständnis und Lösung von Leistungsproblemen, einschließlich Arbeits- und Materialabweichungen
- Identifizierung und Umsetzung von Anforderungen an das Änderungsmanagement und die Geschäftsprozesse. Um den Übergang zu Lean 4.0 zu unterstützen, muss das Unternehmen die notwendigen Aktualisierungen seiner Geschäftsprozesse durchdenken. Und es muss die Änderungen so einführen, dass sie von allen Mitgliedern der Organisation erfolgreich übernommen werden können.
- Akzeptanz bei den Interessengruppen schaffen. Natürlich kann keine größere Umstellung der Geschäftsabläufe ohne die Unterstützung der wichtigsten Interessengruppen gelingen. Unternehmen, die sich auf eine solche Reise begeben, brauchen einen Plan für die Schulung von Entscheidungsträgern und wichtigen Akteuren, damit sie den Business Case vollständig verstehen und die Ziele des Projekts mittragen.
Fangen Sie an, das Geld zu verdienen, das Sie mit hochgradig kundenspezifischen Produkten verdienen wollen.
Wenn Sie, wie viele Unternehmen, die nach dem Prinzip “configure-to-quote”, “engineered-to-order” und “assemble-to-order” arbeiten, mit dem Margenverfall zwischen Angebotserstellung und Endproduktion zu kämpfen haben, liegt der Schlüssel zur Umwandlung von Verlusten in Gewinne in Lean 4.0. Mit besseren Daten, durchgängiger Konnektivität und schlanken Prozessen, die Verschwendung eliminieren, ist es möglich, Ihre Margen zu schützen und sogar deutlich zu verbessern. Was Sie Ihren Kunden anbieten und versprechen, halten Sie letztendlich auch ein. Und Sie können getrost die Rentabilität einplanen, die Ihrem Unternehmen zum Wachstum verhilft.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Lean 4.0 vor Margenerosion im Quote-to-Cash-Prozess schützt, lesen Sie unseren vollständigen Artikel 3 Wege, die Margenerosion in Ihrem Engineered-to-Order-Geschäft zu stoppen.
